钢管防腐层由三层结构组成，第一层环氧粉末（FBE≥120um ），第二层胶粘剂（AD≥170um），第三层聚乙烯（PE≥2.5～3.7mm），三层材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3PE环氧粉末防腐层有很强的耐腐蚀能力，施工简单方便，使用寿命可达50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等优点，有很高的防腐可靠性。

【3PE防腐钢管应用领域】：

③ GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管（替代GB/T8163-1999）

3PE防腐钢管生产流程：

1、抛丸除锈：

除锈等级（1）微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。（2）钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。（3）锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。

2、钢管中频加热：

环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。

环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷涂和冷却之间的距离，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能非常优越，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。

在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。

聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法，以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上；并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结，三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷的整体。

根据三层结构材料的特性，采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却，冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。

7、涂层检漏：

生产过程中，采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查（100%检漏），其检漏电压为25KV，防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下线后补伤。

8、管端处理：

涂敷管端要进行打磨处理，以备焊接，使用坡口打磨机对管端进行处理，打磨只有120-250mm的焊接驻留段。

9、成品检验：

包含外观检验、防腐层的厚度检验、防腐层性能检验等。

3PE防腐钢管的存放注意事项：
1、3PE防腐钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；
2、同种材料按入库先后分别堆码；
3、禁止在3PE防腐钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品，如：酸、碱、盐、水泥等；
4、保管3PE防腐钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅、阴凉通风处，避开热源，隔绝火源，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。要经常清理杂草和杂物，维持洁净。